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こんな悩みありませんか？

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  • 精度が安定しないため後工程で不具合が発生して直行率が悪化している
  • BCP対応にてサプライチェーンを強化したい
  • 現行メーカーが廃業してしまうため至急転注先を選定したい。
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そのお悩み解決します！

ベアリングという商品は精度が求めらるものです。そのため、切削加工も高い精度が求められます。山岸製作所では昭和60年からベアリングの切削加工を行っており製造ノウハウを多く保有しおりますので必ず、お客様の要望に応じられると自負しております。

POINT１　　NC加工機による確かな精度と形状保証体制

弊社の加工機は全てNC加工設備となっており、加工精度は関東随一となっております。弊社の主力の設備である２スピンドル旋盤は現在23台程保有しており量産（10000個～50000個程度）の体制も取れております。形状保証体制では、品質保証員の定期巡回により形状測定機、画像測定機、３次元測定機を使用して確かな精度を保証しております。

主な加工設備と保証設備のご紹介

NC２SP旋盤　2SP-HG
山岸製作所にて最も多い保有台数となる設備です。本設備はローダーがついており夜間の無人運転にも貢献しております。
NC2SP旋盤　MW40
本設備は、２スピンドル機でありミーリング機能を持っているため、切り欠きや穴のあいた製品の加工を1台で加工することだできます。
ロボット付きNC機　
小ロット品はロボット付きNC機にて加工しており、迅速な段取り替えを実現しております。
形状測定機
山岸製作所では、さまざまな形状に対応するため2台の形状測定機を保有しており、定期的な測定により確かな形状の製品の出荷を保証しております。
3次元測定機
より精度が要求される製品に対応するために、3次元測定機を3台保有しております。ミクロンオーダーであってもご相談ください。
画像測定機
画像測定機を使用して、穴の位相等の保証に努めております。
ロボット付きNC機　
小ロット品はロボット付きNC機にて加工しており、迅速な段取り替えを実現しております。

POINT２　長年の多彩な加工実績

【加工実績のあるお客様】
日本精工株式会社　日本トムソン株式会社　
ミネベアミツミ株式会社　NTN株式会社　宇都宮精機株式会社
【加工実績のある製品群】
深溝玉軸受け（内輪/外輪）円錐ころ軸受け（内輪/外輪/大径ころ）　円筒ころ軸受け（内輪/外輪/大径ころ）保持器付き針状ころ軸受け（保持器）クロスローラーベアリング（内輪/外輪）
スラストニードル軸受け（保持器）※試作

加工実績紹介

深溝　ニードル軸受
ニードル保持器
①材質
SCM
②使用用途
ロボット用減速機
③月産数
10000～35000個
④アピールポイント
内径面が深い溝があるため、専用刃具を製作し加工立上げを行った。
小径　相互差0.03以下
ニードル保持器
①材質
STSTKM13
②使用用途
カタログ品
③月産数
6000～10000個
④アピールポイント
非常に小径製品であり、相互差の精度が0.03以下であったが、プログラムの改善により製造に成功。
複合加工　ベアリング
クロスローラー
①材質
STKM13
②使用用途
ロボット減速機
③月産数
500～1000個
④アピールポイント
複合加工による工程集約によりコストダウンを実現している製品になります。
中径　薄肉
ニードル保持器
①材質
SCM415
②使用用途
自動車部品
③月産数
500～1000個
④アピールポイント
中径クラスは最も弊社の得意とする径です。自動化もしやすいためコストに対する御相談もください。
小径品　逃げ溝
ニードル軸受外輪
①材質
SUJ2
②使用用途
一般産業用
③月産数
1000～3000個
④アピールポイント
逃げ溝に公差が0.05レンジの公差がある。プログラムの工夫により品質保証ができる製造工程を確立している。
内径　高精度
すべり軸受
①材質
SUS304
②使用用途
自動車部品
③月産数
500～1000個
④アピールポイント
内径公差が±0.005となり非常に厳しい公差となっているが加工改善により安定生産を可能にしている。
SUS　ベアリング
保持器
①材質
SUS304
②使用用途
産業機械
③月産数
100～500個
④アピールポイント
真円度の0.03の精度を保証する条件出しが困難であったが最適条件を見つけることができた。
薄肉加工　ベアリング
保持器　t＝0.5
①材質
STKM13
②使用用途
一般産業機械
③月産数
500～1000個
④アピールポイント
当社の薄肉切削技術により板厚：0.5mmにて真円度0.01ｍｍの加工を行うことができた。
複合加工　ベアリング
クロスローラー
①材質
STKM13
②使用用途
ロボット減速機
③月産数
500～1000個
④アピールポイント
複合加工による工程集約によりコストダウンを実現している製品になります。

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