〇バイヤー経験

　電子・市販部品、加工部品、原材料とすべての要素かつほとんどのカテゴリを担当

　商品企画段階からの開発購買業務に従事し、上流でのコスト形成に貢献

〇原価マネジメント

　複数事業（制御機器、車載、健康機器）で経験

〇業務構築・改善活動

・工場勤務時代QCサークル活動に参画（スタッフでも行っていた）

・金型履歴管理システム構築時に、システム部門と業務をつなげ、使えるシステム構築へ

・仕入先品質改善活動参画（機能品質管理を学ぶ）以降、メーカーとの品質問題仲介役として駆り出されること多々

・下請法の理解と実践を推進（開発部門や経理新入社員へ指導）

・図面に必ず入れる品質管理項目の運用整備（入れるべき項目の明確化と、それに関する必要データの一元化）

・開発生産コンカレント開発を進める際の部品認定プロセスメンバーとして参画、商品開発プロセスを学ぶ

・制御機器における安全規格取得対応による部品面でのしくみづくり（チェックリストなど）

・工場統合時の部品認定プロセス、部品登録手順作成

・規制化学物質対応で、型式変更のしくみ構築、運営を事業側代表として実行

・確実に仕事を進めるワークフロー、効率的なデータ管理、業務構築のしかたを学び、実践

・買収した工場のローカル品番を、グローバル品番へ３，０００品番以上を統一し、業務構築、改善を提案

・車載事業所の部品認定プロセスを構築

・より上流での開発購買を推進するため、システム構成を理解し、開発側、メーカ側へ提案するスキルを身に着ける

・液晶タッチパネル、電源トランス、端子台の中国・台湾メーカー探索、工場審査。中国人含めた人材育成

・他ロケ、海外メンバーマネジメントをリモートワーク中心で実行（実行計画策定力向上、コミュニケーションルール運用）

・原価マネジメントでは、開発リーダーの原価マネジメントスキル指導、若手設計者への部品選定方法と仕入先との対応方法指導