ステンレスの研削加工ならジャパン・ミヤキ

ステンレスの研削事例

SUS630（円筒研削）

析出硬化処理をしたワークを、円筒研削仕上げ。HRC30以上を確保しつつ、ステンレスの耐食性を発揮できます。

SUS304（円筒研削）

SUS304に硬質クロムメッキを乗せ、円筒研削で仕上げ。最終的にフィルムラップを行うことで、Ra0.05以下を実現。

SUS304（センタレス研削）

全長1mをセンタレス研削。丸棒、パイプ問わず対応可能。公差によっては2mまで可能な場合も。ご相談ください。

鉄＋SUS630圧接（円筒研削）

鉄＋ステンレスの摩擦圧接品を、円筒研削仕上げ。研削範囲には鉄とステンレスが混在。鉄には浸炭、ステンレスには析出硬化処理がされています。

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ステンレスの研削（研磨）が難しい理由

不動態被膜とは、ステンレスの表面に存在するナノレベルの被膜のことで、酸素と反応して生成されます。不動態被膜があることでステンレスは錆びにくくなる半面、切削性や研削性が影響をあたえることがあります。

ステンレスを大きく分けると、フェライト系、オーステナイト系、マルテンサイト系、析出硬化系、二相系に分けられ、その中でもオーステナイト系は加工硬化がしやすい材質です。加工硬化層より大きく切り込むことで影響は減らせますが、研削は切り込み量が小さく面当たりのため、影響を受けやすくなってしまいます。

ステンレスは鉄にくらべてネバ硬く、砥石の目詰まりを起こしやすい材質。そのため、研削砥石、研削条件をよく見極める必要があり、そこにはエンジニアの高い技術力が求められます。

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ステンレスを使うメリット

耐食性 × 面粗さ

海水がかかるマリン製品やポンプ、腐食ガスをつかう半導体製造装置にはステンレスが必須。研削をすることで表面がなめらかになり、耐食性の向上が期待できます。

高強度 × 高精度

析出硬化系ステンレスのSUS630も研削が可能。HRC30を超える硬さをもたせつつ、ベアリングはめあい公差の仕上がりが実現できます。

工数削減 × 高品質

ステンレスは耐食性が高いため、メッキ処理が不要。また、メッキ膜厚のバラツキや、マスキング忘れなど、管理上のリスクも回避可能。

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ジャパン・ミヤキは、ステンレス研削のノウハウを多数保有しています。ステンレスのメリット、デメリットを知っているからこそ、お客様へ最適なご提案をすることが可能です。

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会社概要

会社名	株式会社ジャパン・ミヤキ
住所	〒431-3101 静岡県浜松市東区豊町3226-1
TEL	053-433-3717
FAX	053-433-7312
URL	https://www.japan-miyaki.co.jp
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作成者

営業部　藤原元（ふじわらはじめ）

2004年新卒入社。
5年間の現場経験を経て転属。
win-winとなれる提案ができるよう日々勉強中。
お困り事ございましたらぜひご相談ください。