以前、勤めていた会社で資材購買を担当していた時、会社の来る2000年に向けてのSCMシステムの構築と主要製品の生産増量計画に向けて、核となる資材調達先（時計の外装部品の担当だったため、ほとんどが従業員50名以下の会社）に訪問し、QCD（品質、コスト、納期）の体制強化を依頼。特に納期が最重要課題であったため、受注後、納品までの流れとデータ処理についてのヒアリングを実施。
　生産管理でのデータ処理においては、手書きと電卓、Excelでの処理がほとんどで、受注処理と納品書、請求書を作成するために販売管理ソフトを併用しているところもあったが、問題は受注から納品までがデータで繋がっておらず、データを転記する！再入力する！状況（調達先の担当者曰く、「うちは、Excelで管理していますから問題ないと思います！」との返答）。また、物の流れを調査したところ、最大で第９次の調達先が関係していることが判明。これでは、当社が第１次の調達先に発注してから、基準の指定納期28日は無理にしても、大幅な納期遅延は想定ができ、生産の増量計画は必達できない！こんな状況、実態を目の当たりにした。
　資材部長の命もあり自分の役目として、主要の調達先数十社に対し、OA化（当時はIT化よりOA化）の支援、指導をすることになった。